1. 局部浸炭

金型を加工する際には、局部的な浸炭や高温の浸炭を完全に除去することが重要です。-スピードスチール。高い-スピードスチール工具も局所的に均一に浸炭を受ける場合があります。熱処理中に適切な酸化または浸炭保護を行わないと、部分的な浸炭が発生する可能性があります。次に、焼入れにより異なる温度変態点が生じ、その結果、表面と中心部に異なる応力が発生し、多くの場合、亀裂が発生します。

2. シャープエッジトランジション

熱処理は材料の変形を引き起こします。それは、次のような領域に亀裂として現れます。e 鋭角な角などはこれらの応力を逃がす可能性がありますので、熱処理加工では鋭角な角は極力避けてください。

3. 外面の圧力痕

外面に鋭い圧力痕がついた金型が焼入れ炉に送られることがよくあります。粗い焼入媒体を使用すると、表面にクラックが発生しやすくなります。焼入れ金型にはRを与える必要があります-できるだけ角度を付けて。

4. 不適切な熱処理温度

炉内の各ワークピースが経験する温度は大きく異なる可能性があり、熱処理により亀裂が発生し、耐用年数が短くなる可能性があります。

5. アニーリング

金型は、焼き入れ後に所望の硬度が達成され、すぐに使用されることを前提として、完全に焼きなましされていないことがよくあります。このような場合、最初から温度構造が正方形から立方体に変形していないため、すでに危険が隠れています。

6. ガス窒化処理 (ガス軟窒化とガス肌焼入れを含む)ガス窒化では、ワークを窒化炉に入れ、間欠炉に入れるか、アンモニアガスを充填します。アンモニアは窒素と水素に分解します。窒素がワーク表面に拡散し、水素が抽出されます。通常、ワークピースへの窒素の浸透速度が他のプロセスほど強くないため、窒化処理時間は非常に長くなります。ガス肌焼入れの利点は、作業コストが安く、比較的単純な条件で作業面が均一になることです。ガス窒化は主に摩耗が激しいワークに使用されます。 (注：ガス軟窒化は17時間処理で約0.1mm、ガス肌焼は70時間処理で約0.3mm浸透します。) 窒化処理されたワークの色は白色です。窒化されたワークが黒ずんでいる場合は、ワークが酸化していることを意味しており、炉の品質に問題がある可能性があります。イオン窒化処理 (イオン軟窒化処理とイオン肌焼入れ処理)

イオン窒化処理 (グロー放電窒化とも呼ばれます) 若干低い温度で動作します。ワークピースは陰極として接続され、真空炉壁は陽極として接続されます。接続電圧は数百ボルトです。その結果、ローグロー放電が発生する。これにより正の窒素イオンが生成され、高エネルギーでワークピースの表面に衝撃を与えます。イオン窒化では 400 ℃の温度範囲が使用されます。-550℃なので制御が非常に簡単です。ワークの鋭利な角が傷つき、衝撃が鈍くなり、深部位置や加工骨位置まで流体が浸透しにくくなります。